ადვილად გამოსაყენებელი ნაკრები საშუალებას იძლევა ადგილზე შეკეთება კომპოზიტური სტრუქტურების | კომპოზიტების სამყარო

პორტატული ნაკრების შეკეთება შესაძლებელია ულტრაიისფერი სხივების გამძლეობით მინაბოჭკოვანი/ვინილის ესტერით ან ნახშირბადის ბოჭკოვანი/ეპოქსიდური პრეპრეგით, რომელიც ინახება ოთახის ტემპერატურაზე და ბატარეაზე მომუშავე გამწმენდი აღჭურვილობით. #შიდაწარმოება #ინფრასტრუქტურა
UV-განკურნებადი prepreg პაჩის შეკეთება მიუხედავად იმისა, რომ შპს Custom Technologies-ის მიერ შემუშავებული ნახშირბადის ბოჭკოვანი/ეპოქსიდური პრეპრეგირებული შეკეთება მარტივი და სწრაფი აღმოჩნდა, შუშის ბოჭკოებით გამაგრებული UV-განკურნებადი ვინილის ეთერის ფისოვანი Prepreg-მა შეიმუშავა უფრო მოსახერხებელი სისტემა. . სურათის წყარო: Custom Technologies LLC
მოდულური ასაწყობი ხიდები არის კრიტიკული აქტივები სამხედრო ტაქტიკური ოპერაციებისა და ლოგისტიკის, ასევე სატრანსპორტო ინფრასტრუქტურის აღდგენისთვის სტიქიური უბედურებების დროს. შესწავლილია კომპოზიტური სტრუქტურები ასეთი ხიდების წონის შესამცირებლად, რითაც შემცირდება ტვირთი სატრანსპორტო მანქანებზე და გაშვება-აღდგენის მექანიზმებზე. ლითონის ხიდებთან შედარებით, კომპოზიტურ მასალებს ასევე აქვთ პოტენციალი გაზარდონ ტვირთამწეობა და გაზარდონ მომსახურების ვადა.
ამის მაგალითია Advanced Modular Composite Bridge (AMCB). Seemann Composites LLC (Gulfport, Mississippi, აშშ) და Materials Sciences LLC (Horsham, PA, US) იყენებენ ნახშირბადის ბოჭკოებით გამაგრებულ ეპოქსიდური ლამინატებს (სურათი 1). ) დიზაინი და მშენებლობა). თუმცა, ველზე ასეთი სტრუქტურების შეკეთების შესაძლებლობა იყო პრობლემა, რომელიც აფერხებს კომპოზიტური მასალების მიღებას.
სურათი 1 კომპოზიტური ხიდი, საველე ძირითადი აქტივი Advanced Modular Composite Bridge (AMCB) შეიქმნა და აშენდა Seemann Composites LLC-ისა და Materials Sciences LLC-ის მიერ ნახშირბადის ბოჭკოებით გამაგრებული ეპოქსიდური ფისოვანი კომპოზიტების გამოყენებით. სურათის წყარო: Seeman Composites LLC (მარცხნივ) და აშშ-ს არმია (მარჯვნივ).
2016 წელს Custom Technologies LLC-მა (Millersville, MD, აშშ) მიიღო აშშ-ს არმიის მიერ დაფინანსებული მცირე ბიზნესის ინოვაციების კვლევის (SBIR) 1 ფაზის გრანტი, რათა შეემუშავებინა სარემონტო მეთოდი, რომელიც წარმატებით შესრულდება ადგილზე ჯარისკაცების მიერ. ამ მიდგომიდან გამომდინარე, SBIR გრანტის მეორე ფაზა მიენიჭა 2018 წელს ახალი მასალების და ბატარეაზე მომუშავე აღჭურვილობის წარმოსაჩენად, მაშინაც კი, თუ პატჩი შესრულებულია ახალბედა მიერ წინასწარი მომზადების გარეშე, სტრუქტურის 90% ან მეტი შეიძლება აღდგეს ნედლი სახით. ძალა. ტექნოლოგიის მიზანშეწონილობა განისაზღვრება მთელი რიგი ანალიზის, მასალის შერჩევის, ნიმუშის წარმოების და მექანიკური ტესტირების ამოცანების შესრულებით, ასევე მცირე და სრულმასშტაბიანი რემონტით.
ორი SBIR ფაზის მთავარი მკვლევარი არის მაიკლ ბერგენი, შპს Custom Technologies-ის დამფუძნებელი და პრეზიდენტი. ბერგენი გადადგა კარდეროკიდან საზღვაო ზედაპირული ომის ცენტრიდან (NSWC) და 27 წლის განმავლობაში მსახურობდა სტრუქტურებისა და მასალების დეპარტამენტში, სადაც მართავდა კომპოზიციური ტექნოლოგიების განვითარებას და გამოყენებას აშშ-ს საზღვაო ფლოტში. დოქტორი როჯერ კრეინი შეუერთდა Custom Technologies-ს 2015 წელს, 2011 წელს აშშ-ს საზღვაო ძალებიდან გადადგომის შემდეგ და მსახურობდა 32 წლის განმავლობაში. მისი კომპოზიტური მასალების ექსპერტიზა მოიცავს ტექნიკურ პუბლიკაციებსა და პატენტებს, რომლებიც მოიცავს ისეთ თემებს, როგორიცაა ახალი კომპოზიციური მასალები, პროტოტიპის წარმოება, კავშირის მეთოდები, მრავალფუნქციური კომპოზიციური მასალები, სტრუქტურული ჯანმრთელობის მონიტორინგი და კომპოზიციური მასალის აღდგენა.
ორმა ექსპერტმა შეიმუშავა უნიკალური პროცესი, რომელიც იყენებს კომპოზიტურ მასალებს Ticonderoga CG-47 კლასის მართვადი რაკეტის კრეისერის 5456-ის ალუმინის კონსტრუქციის ბზარების შესაკეთებლად. „პროცესი შემუშავებულია ბზარების ზრდის შესამცირებლად და ეკონომიური ალტერნატივის სახით. პლატფორმის დაფის შეცვლას 2-დან 4 მილიონ დოლარამდე“, - განაცხადა ბერგენმა. „ამგვარად, ჩვენ დავამტკიცეთ, რომ ვიცით, როგორ შეასრულოთ რემონტი ლაბორატორიის გარეთ და რეალურ სერვისულ გარემოში. მაგრამ გამოწვევა ის არის, რომ არსებული სამხედრო აქტივების მეთოდები არ არის ძალიან წარმატებული. ოფცია არის შეკრული დუპლექსის შეკეთება [ძირითადად დაზიანებულ ადგილებში, დააწებეთ დაფა ზევით] ან ამოიღეთ აქტივი სერვისიდან საწყობის დონის (D დონის) რემონტისთვის. იმის გამო, რომ D დონის რემონტია საჭირო, ბევრი აქტივი გვერდით არის გადადებული“.
მან განაგრძო, რომ საჭიროა მეთოდი, რომელიც შეიძლება შესრულდეს ჯარისკაცების მიერ კომპოზიციურ მასალებში გამოცდილების გარეშე, მხოლოდ კომპლექტებისა და ტექნიკური სახელმძღვანელოების გამოყენებით. ჩვენი მიზანია გავხადოთ პროცესი მარტივი: წაიკითხეთ სახელმძღვანელო, შეაფასეთ დაზიანება და შეასრულეთ შეკეთება. ჩვენ არ გვინდა თხევადი ფისების შერევა, რადგან ეს მოითხოვს ზუსტ გაზომვას სრული განკურნების უზრუნველსაყოფად. ჩვენ ასევე გვჭირდება სისტემა სახიფათო ნარჩენების გარეშე რემონტის დასრულების შემდეგ. და ის უნდა იყოს შეფუთული, როგორც ნაკრები, რომელიც შეიძლება განთავსდეს არსებული ქსელის მიერ. ”
ერთ-ერთი გამოსავალი, რომელიც Custom Technologies-მა წარმატებით აჩვენა, არის პორტატული ნაკრები, რომელიც იყენებს გამაგრებულ ეპოქსიდურ წებოს წებოვანი კომპოზიტური ლაქის მოსარგებად დაზიანების ზომის მიხედვით (12 კვადრატულ ინჩამდე). დემონსტრაცია დასრულდა კომპოზიტურ მასალაზე, რომელიც წარმოადგენს 3 დიუმიანი სისქის AMCB გემბანს. კომპოზიტურ მასალას აქვს 3 დიუმიანი სისქის ბალზას ხის ბირთვი (15 ფუნტი კუბურ ფუტის სიმკვრივეზე) და Vectorply-ის ორი ფენა (ფენიქსი, არიზონა, აშშ) C -LT 1100 ნახშირბადის ბოჭკოვანი 0°/90° ორმხრივი ნაკერი ქსოვილი, ერთი ფენა. C-TLX 1900 ნახშირბადის ბოჭკოვანი 0°/+45°/-45° სამი შახტი და ორი ფენა C-LT 1100, სულ ხუთი ფენა. „ჩვენ გადავწყვიტეთ, რომ ნაკრები გამოიყენებს ასაწყობ ლაქებს კვაზი-იზოტროპულ ლამინატში, მსგავსი მრავალღერძიანი, რათა ქსოვილის მიმართულება არ იყოს პრობლემა“, - თქვა კრეინმა.
შემდეგი საკითხი არის ფისოვანი მატრიცა, რომელიც გამოიყენება ლამინატის შესაკეთებლად. თხევადი ფისოვანი შერევის თავიდან ასაცილებლად, პატჩი გამოიყენებს პრეპრეგს. ”თუმცა, ეს გამოწვევები არის შენახვა”, - განმარტა ბერგენმა. შესანახი პაჩის ხსნარის შესაქმნელად Custom Technologies თანამშრომლობს Sunrez Corp.-თან (El Cajon, კალიფორნია, აშშ) შუშის ბოჭკოების/ვინილის ესტერის პრეპრეგების შესაქმნელად, რომელსაც შეუძლია გამოიყენოს ულტრაიისფერი შუქი (UV) ექვს წუთში სინათლის გამაგრებით. იგი ასევე თანამშრომლობდა Gougeon Brothers-თან (Bay City, მიჩიგანი, აშშ), რომელმაც შესთავაზა ახალი მოქნილი ეპოქსიდური ფილმის გამოყენება.
ადრეულმა კვლევებმა აჩვენა, რომ ეპოქსიდური ფისი არის ყველაზე შესაფერისი ფისი ნახშირბადის ბოჭკოვანი პრეპრეგებისთვის - UV-განკურნებადი ვინილის ესტერი და გამჭვირვალე მინის ბოჭკო კარგად მუშაობს, მაგრამ არ იშლება სინათლის დამბლოკავი ნახშირბადის ბოჭკოების ქვეშ. Gougeon Brothers-ის ახალ ფილმზე დაფუძნებული, საბოლოო ეპოქსიდური პრეპრეგერი 1 საათის განმავლობაში იშლება 210°F/99°C ტემპერატურაზე და აქვს ხანგრძლივი შენახვის ვადა ოთახის ტემპერატურაზე - არ საჭიროებს დაბალ ტემპერატურაზე შენახვას. ბერგენმა თქვა, რომ თუ საჭიროა უფრო მაღალი მინის გარდამავალი ტემპერატურა (Tg), ფისი ასევე განიკურნება უფრო მაღალ ტემპერატურაზე, როგორიცაა 350°F/177°C. ორივე პრეპრეგერი მოწოდებულია პორტატულ სარემონტო კომპლექტში, როგორც პლასტიკური ფირის კონვერტში დალუქული პრეპრეგირებული ლაქების დასტა.
ვინაიდან სარემონტო ნაკრები შეიძლება დიდხანს ინახებოდეს, Custom Technologies-ს მოეთხოვება შენახვის ვადის შესწავლის ჩატარება. „ჩვენ შევიძინეთ ოთხი მყარი პლასტმასის შიგთავსი - ტიპიური სამხედრო ტიპი, რომელიც გამოიყენება სატრანსპორტო აღჭურვილობაში - და ჩავყარეთ ეპოქსიდური წებოვანი და ვინილის ესტერის პრეპრეგირებული ნიმუშები თითოეულ შიგთავსში“, - თქვა ბერგენმა. შემდეგ ყუთები განთავსდა ოთხ განსხვავებულ ადგილას შესამოწმებლად: Gougeon Brothers-ის ქარხნის სახურავი მიჩიგანში, მერილენდის აეროპორტის სახურავი, გარე ობიექტი იუკას ველში (კალიფორნიის უდაბნო) და გარე კოროზიის ტესტირების ლაბორატორია სამხრეთ ფლორიდაში. ყველა საქმეს აქვს მონაცემთა ჩამწერი, აღნიშნავს ბერგენი, ”ჩვენ ვიღებთ მონაცემებს და მასალის ნიმუშებს შეფასებისთვის ყოველ სამ თვეში. ფლორიდასა და კალიფორნიაში ყუთებში დაფიქსირებული მაქსიმალური ტემპერატურაა 140°F, რაც კარგია აღდგენითი ფისების უმეტესობისთვის. ეს ნამდვილი გამოწვევაა“. გარდა ამისა, Gougeon Brothers-მა შიდა ტესტირება მოახდინა ახლად შემუშავებული სუფთა ეპოქსიდური ფისი. "ნიმუშები, რომლებიც რამდენიმე თვის განმავლობაში მოთავსებულია ღუმელში 120°F ტემპერატურაზე, იწყებს პოლიმერიზაციას", - თქვა ბერგენმა. „თუმცა, 110°F-ზე შენახული შესაბამისი ნიმუშებისთვის, ფისოვანი ქიმია მხოლოდ მცირე რაოდენობით გაუმჯობესდა“.
შეკეთება დადასტურდა სატესტო დაფაზე და AMCB-ის ამ მასშტაბის მოდელზე, რომელიც იყენებდა იგივე ლამინატს და ბირთვს, როგორც Seemann Composites-ის მიერ აშენებული ორიგინალური ხიდი. სურათის წყარო: Custom Technologies LLC
სარემონტო ტექნიკის საჩვენებლად, წარმომადგენლობითი ლამინატი უნდა დამზადდეს, დაზიანდეს და შეკეთდეს. „პროექტის პირველ ფაზაში ჩვენ თავდაპირველად გამოვიყენეთ მცირე ზომის 4 x 48 დიუმიანი სხივები და ოთხპუნქტიანი მოღუნვის ტესტები ჩვენი სარემონტო პროცესის მიზანშეწონილობის შესაფასებლად“, - თქვა კლეინმა. „შემდეგ, პროექტის მეორე ფაზაში ჩვენ გადავედით 12 x 48 დიუმიან პანელებზე, გამოვიყენეთ დატვირთვები ბიაქსიალური სტრესის მდგომარეობის შესაქმნელად, რათა გამოგვექმნა მარცხი და შემდეგ შევაფასეთ სარემონტო სამუშაოები. მეორე ფაზაში ჩვენ ასევე დავასრულეთ AMCB მოდელი, რომელიც ავაშენეთ Maintenance.”
ბერგენმა თქვა, რომ სატესტო პანელი, რომელიც გამოყენებული იყო სარემონტო მუშაობის დასადასტურებლად, დამზადებულია ლამინატებისა და ძირითადი მასალების იმავე ხაზის გამოყენებით, როგორც Seemann Composites-ის მიერ წარმოებული AMCB, ”მაგრამ ჩვენ შევამცირეთ პანელის სისქე 0,375 ინჩიდან 0,175 ინჩამდე, პარალელური ღერძის თეორემის საფუძველზე. . ეს არის საქმე. მეთოდი, სხივის თეორიისა და კლასიკური ლამინატის თეორიის დამატებით ელემენტებთან ერთად, გამოიყენებოდა სრულმასშტაბიანი AMCB-ის ინერციისა და ეფექტური სიხისტის მომენტის დასაკავშირებლად უფრო მცირე ზომის დემო პროდუქტთან, რომელიც უფრო ადვილად დამუშავებულია და სხვა. ეკონომიურად ეფექტური. შემდეგ ჩვენ სასრული ელემენტების ანალიზის [FEA] მოდელის მიერ შემუშავებული XCraft Inc. (ბოსტონი, მასაჩუსეტსი, აშშ) გამოყენებული იქნა სტრუქტურული რემონტის დიზაინის გასაუმჯობესებლად. ნახშირბადის ბოჭკოვანი ქსოვილი, რომელიც გამოიყენება სატესტო პანელებისთვის და AMCB მოდელისთვის, შეძენილია Vectorply-დან, ხოლო ბალზას ბირთვი დამზადებულია Core Composites-ის მიერ (ბრისტოლი, RI, აშშ).
ნაბიჯი 1. ეს სატესტო პანელი აჩვენებს 3 დიუმიანი ხვრელის დიამეტრს ცენტრში მონიშნული დაზიანების სიმულაციისთვის და გარშემოწერილობის შესაკეთებლად. ფოტო წყარო ყველა ნაბიჯისთვის: Custom Technologies LLC.
ნაბიჯი 2. გამოიყენეთ ბატარეით მომუშავე მექანიკური საფქვავი დაზიანებული მასალის მოსაშორებლად და სარემონტო პაჩი 12:1 კონუსურით დაამაგრეთ.
„ჩვენ გვსურს, რომ საცდელ დაფაზე უფრო მაღალი ხარისხის დაზიანების სიმულაცია მოვახდინოთ, ვიდრე ეს შეიძლება იყოს მინდორში ხიდის გემბანზე“, - განმარტა ბერგენმა. ”ასე რომ, ჩვენი მეთოდია ნახვრეტის ხერხის გამოყენება 3 დიუმიანი დიამეტრის ხვრელის გასაკეთებლად. შემდეგ, დაზიანებული მასალის შტეფსელს ვიღებთ და 12:1 შარფის დასამუშავებლად ხელის პნევმატურ საფქვავს ვიყენებთ“.
კრეინმა განმარტა, რომ ნახშირბადის ბოჭკოების/ეპოქსიდის რემონტისთვის, როგორც კი „დაზიანებული“ პანელის მასალა მოიხსნება და შესაბამისი შარფი დაიდება, პრეპრეგს მოიჭრება სიგანეზე და სიგრძეზე, რათა შეესაბამებოდეს დაზიანებული უბნის კონუსს. „ჩვენი სატესტო პანელისთვის ეს მოითხოვს წინასწარი ფენის ოთხ ფენას, რათა სარემონტო მასალა შეესაბამებოდეს ორიგინალური დაუზიანებელი ნახშირბადის პანელის ზედა ნაწილს. ამის შემდეგ, ნახშირბადის/ეპოქსიდური პრეპრეგირებული საფარის სამი ფენა კონცენტრირებულია ამ გარემონტებულ ნაწილზე. ყოველი თანმიმდევრული ფენა ვრცელდება 1 ინჩით ქვედა ფენის ყველა მხარეს, რაც უზრუნველყოფს დატვირთვის თანდათანობით გადატანას "კარგი" მიმდებარე მასალისგან გარემონტებულ ზონაში." ამ შეკეთების ჩატარების საერთო დრო - სარემონტო უბნის მომზადების, აღდგენის მასალის მოჭრისა და დაყენების და დამუშავების პროცედურის ჩათვლით - დაახლოებით 2,5 საათი.
ნახშირბადის ბოჭკოვანი/ეპოქსიდური პრეპრეგისთვის, სარემონტო არე შეფუთულია ვაკუუმში და მუშავდება 210°F/99°C ტემპერატურაზე ერთი საათის განმავლობაში ბატარეით მომუშავე თერმული ბონდერის გამოყენებით.
მიუხედავად იმისა, რომ ნახშირბადის/ეპოქსიდის შეკეთება მარტივი და სწრაფია, გუნდმა გააცნობიერა მუშაობის აღდგენის უფრო მოსახერხებელი გადაწყვეტის საჭიროება. ამან გამოიწვია ულტრაიისფერი (UV) სამკურნალო პრეპრეგების კვლევა. ”ინტერესი Sunrez ვინილის ესტერის ფისების მიმართ ეფუძნება წინა საზღვაო გამოცდილებას კომპანიის დამფუძნებელ მარკ ლაივსეისთან,” განმარტა ბერგენმა. ჩვენ პირველად მივაწოდეთ Sunrez-ს კვაზი-იზოტროპული მინის ქსოვილი, მათი ვინილის ესტერის პრეპრეგის გამოყენებით და შევაფასეთ გამყარების მრუდი სხვადასხვა პირობებში. გარდა ამისა, იმის გამო, რომ ჩვენ ვიცით, რომ ვინილის ეთერის ფისი არ ჰგავს ეპოქსიდურ ფისს, რომელიც უზრუნველყოფს მეორად ადჰეზიურ ეფექტს, ამიტომ დამატებითი ძალისხმევაა საჭირო სხვადასხვა წებოვანი ფენის დამაკავშირებელი აგენტების შესაფასებლად და იმის დასადგენად, რომელია შესაფერისი განაცხადისთვის.
კიდევ ერთი პრობლემა ის არის, რომ მინის ბოჭკოებს არ შეუძლიათ ისეთივე მექანიკური თვისებების უზრუნველყოფა, როგორც ნახშირბადის ბოჭკოები. „ნახშირბადის/ეპოქსიდური ლაქასთან შედარებით, ეს პრობლემა მოგვარებულია მინის/ვინილის ეთერის დამატებითი ფენის გამოყენებით“, - თქვა კრეინმა. ”მიზეზი, რის გამოც საჭიროა მხოლოდ ერთი დამატებითი ფენა, არის ის, რომ მინის მასალა უფრო მძიმე ქსოვილია.” ეს აწარმოებს შესაფერის პატჩის, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას და დააკავშიროთ ექვს წუთში, თუნდაც ძალიან ცივ/ყინულ მინდვრის ტემპერატურაზე. გაჯანსაღება სითბოს მიწოდების გარეშე. კრეინმა აღნიშნა, რომ ეს სარემონტო სამუშაოები შეიძლება დასრულდეს ერთ საათში.
ორივე პატჩი სისტემა დემონსტრირებული და გამოცდილია. ყოველი შეკეთებისთვის, დაზიანებული უბანი მონიშნულია (ნაბიჯი 1), იქმნება ნახვრეტიანი ხერხით და შემდეგ ამოღებულია ბატარეით მომუშავე ხელით საფქვავი (ნაბიჯი 2). შემდეგ შეკეთებული ადგილი დაჭერით 12:1 კონუსურად. გაწმინდეთ შარფის ზედაპირი სპირტიანი საფენით (ნაბიჯი 3). შემდეგ, გაჭერით სარემონტო ნაჭერი გარკვეულ ზომაზე, მოათავსეთ გაწმენდილ ზედაპირზე (ნაბიჯი 4) და გაამაგრეთ იგი როლიკებით, რათა ამოიღოთ ჰაერის ბუშტები. შუშის ბოჭკოს/ულტრაიისფერი სხივების გამწმენდი ვინილის ეთერის წინასწარი პრეპრეგისთვის, შემდეგ მოათავსეთ გამოშვების ფენა გარემონტებულ ადგილზე და გაასუფთავეთ პლასტირი უსადენო UV ნათურით ექვსი წუთის განმავლობაში (ნაბიჯი 5). ნახშირბადის ბოჭკოვანი/ეპოქსიდური პრეპრეგისთვის გამოიყენეთ წინასწარ დაპროგრამებული, ერთი ღილაკიანი, ბატარეით მომუშავე თერმული ბონდერი ვაკუუმად შესაფუთად და შეკეთებული უბნის გასაშრობად 210°F/99°C ტემპერატურაზე ერთი საათის განმავლობაში.
ნაბიჯი 5. შეკეთებულ ადგილზე პილინგის ფენის დადების შემდეგ გამოიყენეთ უსადენო ულტრაიისფერი ნათურა ნაყენის გასაშრობად 6 წუთის განმავლობაში.
„შემდეგ ჩვენ ჩავატარეთ ტესტები პლასტირის წებოვნების შესაფასებლად და მისი უნარი აღედგინა სტრუქტურის ტვირთამწეობა“, - თქვა ბერგენმა. „პირველ ეტაპზე ჩვენ უნდა დავამტკიცოთ გამოყენების სიმარტივე და სიძლიერის მინიმუმ 75% აღდგენის უნარი. ეს კეთდება 4 x 48 დიუმიანი ნახშირბადის ბოჭკოვანი/ეპოქსიდური ფისისა და ბალზას ბირთვის სხივზე, სიმულირებული დაზიანების შეკეთების შემდეგ, ოთხპუნქტიანი მოხრით. დიახ. პროექტის მეორე ფაზაში გამოყენებული იყო 12 x 48 დიუმიანი პანელი და უნდა აჩვენოს 90%-ზე მეტი სიძლიერის მოთხოვნები რთული დაძაბვის დატვირთვის დროს. ჩვენ დავაკმაყოფილეთ ყველა ეს მოთხოვნა, შემდეგ კი გადავიღეთ შეკეთების მეთოდები AMCB მოდელზე. როგორ გამოვიყენოთ infield ტექნოლოგია და აღჭურვილობა ვიზუალური მითითების უზრუნველსაყოფად. ”
პროექტის მთავარი ასპექტია იმის დამტკიცება, რომ ახალბედებს შეუძლიათ მარტივად დაასრულონ რემონტი. ამ მიზეზით, ბერგენს გაუჩნდა იდეა: „მე დავპირდი, რომ ვაჩვენებდი ჩვენს ორ ტექნიკურ კონტაქტს არმიაში: დოქტორ ბერნარდ სიას და ეშლი გენას. პროექტის პირველი ფაზის საბოლოო მიმოხილვისას ვთხოვე რემონტი არ ყოფილიყო. გამოცდილმა ეშლიმ შეასრულა რემონტი. ჩვენ მიერ მოწოდებული ნაკრებისა და სახელმძღვანელოს გამოყენებით, მან გამოიყენა პატჩი და შეკეთება უპრობლემოდ დაასრულა“.
ნახაზი 2 ბატარეით მომუშავე გამყარების წინასწარ დაპროგრამებულ, ბატარეაზე მომუშავე თერმული შემაკავშირებელ მანქანას შეუძლია ნახშირბადის ბოჭკოვანი/ეპოქსიდური სარემონტო პაჩი ღილაკზე დაჭერით, სარემონტო ცოდნის ან დამუშავების ციკლის პროგრამირების საჭიროების გარეშე. სურათის წყარო: Custom Technologies, LLC
კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი განვითარება არის ბატარეით მომუშავე გამყარების სისტემა (სურათი 2). ”ინფილდში მოვლის საშუალებით, თქვენ გაქვთ მხოლოდ ბატარეის ენერგია,” - აღნიშნა ბერგენმა. ჩვენ მიერ შემუშავებული სარემონტო ნაკრების ყველა საპროცესო მოწყობილობა უსადენოა. ეს მოიცავს ბატარეაზე მომუშავე თერმულ შეერთებას, რომელიც შემუშავებულია Custom Technologies-ისა და თერმული შემაერთებელი მანქანების მიმწოდებლის WichiTech Industries Inc.-ის (Randallstown, მერილენდი, აშშ) აპარატის მიერ. „ეს ბატარეით მომუშავე თერმული ბონდერი წინასწარ არის დაპროგრამებული, რომ დაასრულოს გამაგრება, ასე რომ ახალბედებს არ სჭირდებათ გამაგრების ციკლის დაპროგრამება“, - თქვა კრეინმა. ”მათ უბრალოდ უნდა დააჭირონ ღილაკს, რომ დაასრულონ შესაბამისი პანსიონი და დატენიან.” ამჟამად გამოყენებული ბატარეები შეიძლება გაგრძელდეს ერთი წლის განმავლობაში, სანამ ისინი დატენვას საჭიროებენ.
პროექტის მეორე ეტაპის დასრულების შემდეგ, Custom Technologies ამზადებს შემდგომ გაუმჯობესების წინადადებებს და აგროვებს ინტერესთა და მხარდაჭერის წერილებს. „ჩვენი მიზანია ამ ტექნოლოგიის მომწიფება TRL 8-მდე და მისი რეალიზება“, - თქვა ბერგენმა. ”ჩვენ ასევე ვხედავთ არასამხედრო აპლიკაციების პოტენციალს.”
განმარტავს ძველ ხელოვნებას ინდუსტრიის პირველი ბოჭკოვანი გამაგრების უკან და აქვს სიღრმისეული გაგება ბოჭკოს ახალი მეცნიერებისა და მომავალი განვითარების შესახებ.
მალე გამოვა და პირველად დაფრინავს, 787 ეყრდნობა ინოვაციებს კომპოზიციურ მასალებში და პროცესებში თავისი მიზნების მისაღწევად.