WaterJet- ის ჭრა შეიძლება იყოს უფრო მარტივი დამუშავების მეთოდი, მაგრამ ის აღჭურვილია ძლიერი პუნტით და მოითხოვს ოპერატორს შეინარჩუნოს ცნობიერება მრავალი ნაწილის აცვიათ და სიზუსტე.
წყლის უმარტივესი ჭრის ჭრა არის მაღალი წნევის წყლის თვითმფრინავების მასალებში მოჭრის პროცესი. ეს ტექნოლოგია, როგორც წესი, ავსებს გადამამუშავებელ სხვა ტექნოლოგიებს, როგორიცაა milling, ლაზერი, EDM და პლაზმა. წყლის თვითმფრინავის პროცესში არ იქმნება მავნე ნივთიერებები ან ორთქლი, და არ იქმნება სითბოს დაზარალებული ზონა ან მექანიკური სტრესი. წყლის თვითმფრინავებს შეუძლიათ მოჭრილიყვნენ ულტრა თხელი დეტალები ქვის, მინისა და ლითონის შესახებ; სწრაფად საბურღი ხვრელები ტიტანის შტატში; საჭმლის მოჭრა; და კიდევ კლავს პათოგენებს სასმელებში და დიპლომატებში.
წყალმცენარეების ყველა აპარატს აქვს ტუმბო, რომელსაც შეუძლია ზეწოლას მოახდინოს წყლის ზეწოლა ჭრის თავში მიწოდებისთვის, სადაც ის გარდაიქმნება ზებუნებრივი ნაკადით. ტუმბოების ორი ძირითადი ტიპი არსებობს: პირდაპირი წამყვანი ტუმბოები და გამაძლიერებელი ტუმბოები.
პირდაპირი წამყვანი ტუმბოს როლი მსგავსია მაღალი წნევის გამწმენდისგან, ხოლო სამცილინდრიანი ტუმბო მართავს სამ პლანგერს პირდაპირ ელექტროძრავასგან. მაქსიმალური უწყვეტი სამუშაო წნევა 10% -დან 25% -ით დაბალია, ვიდრე მსგავსი გამაძლიერებელი ტუმბოები, მაგრამ ეს მაინც ინახავს მათ 20,000 -დან 50,000 psi- ს შორის.
გამაძლიერებელზე დაფუძნებული ტუმბოები შეადგენენ ულტრა მაღალი წნევის ტუმბოების უმრავლესობას (ანუ ტუმბოს 30,000 psi). ეს ტუმბოები შეიცავს ორ სითხის სქემას, ერთი წყლისთვის, მეორე კი ჰიდრავლიკისთვის. წყლის შესასვლელი ფილტრი პირველად გადის 1 მიკრონის კარტრიჯის ფილტრში, შემდეგ კი 0.45 მიკრონის ფილტრი, რომელიც ჩვეულებრივი ონკანის წყალში ჩასხდება. ეს წყალი შედის გამაძლიერებელი ტუმბოს. სანამ ის შედის გამაძლიერებელი ტუმბოს, გამაძლიერებელი ტუმბოს წნევა შენარჩუნებულია დაახლოებით 90 psi. აქ წნევა იზრდება 60,000 psi. სანამ წყალი საბოლოოდ დატოვებს ტუმბოს ნაკრებებს და მილსადენის მეშვეობით აღწევს ჭრის თავს, წყალი გადის შოკის შთამომავლობით. მოწყობილობას შეუძლია თრგუნოს წნევის ცვალებადობა თანმიმდევრულობის გასაუმჯობესებლად და პულსიების აღმოსაფხვრელად, რომლებიც ტოვებს ნიშანს სამუშაო ნაწილზე.
ჰიდრავლიკურ წრეში, ელექტროძრავას შორის ელექტრული ძრავა ზეთს ამახვილებს ნავთობის ავზიდან და ზეწოლას ახდენს მას. ზეწოლა ზეთი მიედინება მანიფოლში, ხოლო მანიფოლტის სარქველი მონაცვლეობით ინექციებს ჰიდრავლიკური ზეთს ბისკვიტის და პლენგერის ასამბლეის ორივე მხარეს, რათა წარმოქმნას ინსულტის მოქმედება გამაძლიერებელი. ვინაიდან პლენგერის ზედაპირი უფრო მცირეა, ვიდრე ბისკვიტი, ნავთობის წნევა "აძლიერებს" წყლის წნევას.
გამაძლიერებელი არის საპასუხო ტუმბო, რაც იმას ნიშნავს, რომ ბისკვიტისა და პლენგერის ასამბლეა აწვდის მაღალ წნევას წყალს გამაძლიერებლის ერთი მხრიდან, ხოლო დაბალი წნევის წყალი ავსებს მეორე მხარეს. რეცირკულაცია ასევე საშუალებას აძლევს ჰიდრავლიკური ზეთი გაცივდეს, როდესაც ის ავზში დაბრუნდება. გამშვები სარქველი უზრუნველყოფს, რომ დაბალი წნევა და მაღალი წნევის წყალი მხოლოდ ერთი მიმართულებით მიედინება. მაღალი წნევის ცილინდრები და ბოლო ქუდები, რომლებიც მოიცავს პლენგერისა და ბისკვიტის კომპონენტებს, უნდა აკმაყოფილებდეს სპეციალურ მოთხოვნებს, რომ გაუძლოს პროცესის ძალებს და მუდმივი წნევის ციკლებს. მთელი სისტემა შექმნილია თანდათანობით ჩავარდნისთვის, ხოლო გაჟონვა მიედინება სპეციალურ "გადინების ხვრელებზე", რომლის მონიტორინგიც შესაძლებელია ოპერატორის მიერ, რათა უკეთესად დანიშნოს რეგულარული მოვლა.
სპეციალური მაღალი წნევის მილები წყალს ჭრის თავში გადასცემს. მილს ასევე შეუძლია უზრუნველყოს გადაადგილების თავისუფლება ჭრის ხელმძღვანელისთვის, მილის ზომაზე დამოკიდებულია. უჟანგავი ფოლადი ამ მილებისთვის არჩევანის მასალაა და არსებობს სამი საერთო ზომა. ფოლადის მილები, რომელთა დიამეტრი 1/4 დიუმია, საკმარისად მოქნილია სპორტულ აღჭურვილობასთან დასაკავშირებლად, მაგრამ არ არის რეკომენდებული მაღალი წნევის წყლის შორეული ტრანსპორტირებისთვის. ვინაიდან ეს მილის მოსახვევში მარტივია, თუნდაც როლში, 10 -დან 20 ფუტის სიგრძე შეუძლია მიაღწიოს X, Y და Z მოძრაობას. უფრო დიდი 3/8-დიუმიანი მილები 3/8-დიუმიანი ჩვეულებრივ ატარებს წყალს ტუმბოსგან მოძრავი აღჭურვილობის ძირში. მიუხედავად იმისა, რომ ეს შეიძლება იყოს მოხრილი, ის ზოგადად არ არის შესაფერისი მილსადენის მოძრაობის აღჭურვილობისთვის. ყველაზე დიდი მილები, რომელიც იზომება 9/16 ინჩით, საუკეთესოა მაღალი წნევის წყლის ტრანსპორტირებისთვის გრძელი დისტანციებზე. უფრო დიდი დიამეტრი ხელს უწყობს წნევის დაკარგვის შემცირებას. ამ ზომის მილები ძალიან შეესაბამება დიდ ტუმბოებს, რადგან დიდი წნევის წყალს ასევე აქვს უფრო მეტი რისკი პოტენციური წნევის დაკარგვისთვის. ამასთან, ამ ზომის მილები არ შეიძლება მოხრილი იყოს და ფიტინგები უნდა დაინსტალირდეს კუთხეებში.
სუფთა წყლის თვითმფრინავის ჭრის მანქანა არის ყველაზე ადრეული წყლის თვითმფრინავის საჭრელი მანქანა და მისი ისტორია შეიძლება ნახოთ 1970 -იანი წლების დასაწყისში. მასალების კონტაქტთან ან ინჰალაციასთან შედარებით, ისინი აწარმოებენ ნაკლებ წყალს მასალებზე, ამიტომ ისინი შესაფერისია ისეთი პროდუქციის წარმოებისთვის, როგორიცაა საავტომობილო ინტერიერი და ერთჯერადი საფენები. სითხე ძალიან თხელი-0.004 ინჩით არის 0.010 ინჩით დიამეტრით და უზრუნველყოფს უკიდურესად დეტალურ გეომეტრიებს ძალიან მცირე მატერიალური დანაკარგით. ჭრის ძალა უკიდურესად დაბალია, ხოლო ფიქსაცია, როგორც წესი, მარტივია. ეს მანქანები საუკეთესოდ შეეფერება 24-საათიან ოპერაციისთვის.
სუფთა წყალმცენარეების აპარატისთვის ჭრის ხელმძღვანელის განხილვისას, მნიშვნელოვანია გვახსოვდეს, რომ ნაკადის სიჩქარე არის ცრემლსადენი მასალის მიკროსკოპული ფრაგმენტები ან ნაწილაკები და არა წნევა. ამ მაღალი სიჩქარის მისაღწევად, ზეწოლა წყალი მიედინება პატარა ხვრელში ძვირფასი ქვა (ჩვეულებრივ, საფირონი, რუბი ან ბრილიანტი), რომელიც ფიქსირდება საქშენის ბოლოს. ტიპიური ჭრა იყენებს ორფენის დიამეტრს 0.004 ინჩით 0.010 ინჩამდე, ხოლო სპეციალურ პროგრამებს (მაგალითად, სპრეი ბეტონის) შეუძლიათ გამოიყენოთ ზომები 0,10 ინჩამდე. 40,000 psi- ზე, ორფენისგან გადინება მიემგზავრება სიჩქარით დაახლოებით Mach 2 და 60,000 psi- ზე, ნაკადი აღემატება Mach 3- ს.
სხვადასხვა სამკაულებს აქვთ სხვადასხვა ექსპერტიზა Waterjet- ის ჭრილში. საფირონი არის ყველაზე გავრცელებული ზოგადი დანიშნულების მასალა. ისინი გრძელდება დაახლოებით 50 -დან 100 საათამდე ჭრის დროზე, თუმცა აბრაზიული წყალმცენარეების განაცხადი ამჯერად შეწყვეტს. Rubies არ არის შესაფერისი სუფთა წყალმცენარეების ჭრის, მაგრამ მათი წარმოების წყლის ნაკადი ძალიან შესაფერისია აბრაზიული ჭრისთვის. აბრაზიული ჭრის პროცესში, რუბიების ჭრის დრო დაახლოებით 50 -დან 100 საათამდეა. ბრილიანტები გაცილებით ძვირია, ვიდრე საფირონები და რუბი, მაგრამ ჭრის დრო 800 -დან 2,000 საათამდეა. ეს გახდის ბრილიანტს განსაკუთრებით შესაფერისი 24-საათიანი ოპერაციისთვის. ზოგიერთ შემთხვევაში, ალმასის ორფანსი ასევე შეიძლება ულტრაბგერითი გაწმენდისა და ხელახლა გამოყენებას.
აბრაზიული წყალმცენარეების აპარატში, მასალის მოცილების მექანიზმი არ არის წყლის ნაკადის. ამის საპირისპიროდ, ნაკადი აჩქარებს აბრაზიულ ნაწილაკებს მასალის კოროზირებისთვის. ეს აპარატები ათასობით ჯერ უფრო ძლიერია, ვიდრე სუფთა წყალმცენარეების ჭრის აპარატები და შეიძლება მოჭრილიყვნენ მყარი მასალები, როგორიცაა ლითონი, ქვა, კომპოზიციური მასალები და კერამიკა.
აბრაზიული ნაკადი უფრო დიდია, ვიდრე სუფთა წყლის თვითმფრინავის ნაკადი, დიამეტრით 0.020 ინჩით და 0.050 ინჩით. მათ შეუძლიათ მოჭრილიყვნენ დასტები და მასალები 10 ინჩამდე სისქემდე, სითბოს დაზარალებული ზონების ან მექანიკური სტრესის შექმნის გარეშე. მიუხედავად იმისა, რომ მათი ძალა გაიზარდა, აბრაზიული ნაკადის ჭრის ძალა ჯერ კიდევ ერთ ფუნტზე ნაკლებია. თითქმის ყველა აბრაზიული თვითმფრინავის ოპერაცია იყენებს თვითმფრინავის მოწყობილობას და მარტივად შეგიძლიათ გადაიტანოთ ერთსაფეხურიანი გამოყენებიდან მრავალჯერადი გამოყენებისთვის, ხოლო აბრაზიული წყლის თვითმფრინავიც კი შეიძლება გადაკეთდეს სუფთა წყლის ჭავლად.
აბრაზიული არის რთული, სპეციალურად შერჩეული და ზომის ქვიშის ჩვეულებრივ გარნეტი. ქსელის სხვადასხვა ზომები შესაფერისია სხვადასხვა სამუშაოებისთვის. გლუვი ზედაპირის მიღება შესაძლებელია 120 mesh აბრაზიით, ხოლო 80 mesh აბრაზიამ დაამტკიცა, რომ უფრო შესაფერისია ზოგადი დანიშნულების პროგრამებისთვის. 50 mesh აბრაზიული ჭრის სიჩქარე უფრო სწრაფია, მაგრამ ზედაპირი ოდნავ უხეშია.
მიუხედავად იმისა, რომ წყლის თვითმფრინავები უფრო ადვილია ოპერაცია, ვიდრე მრავალი სხვა მანქანა, შერევის მილაკი მოითხოვს ოპერატორის ყურადღებას. ამ მილის აჩქარების პოტენციალი ჰგავს თოფის კასრს, სხვადასხვა ზომით და სხვადასხვა ჩანაცვლებითი ცხოვრებით. გრძელვადიანი შერევის მილაკი არის რევოლუციური ინოვაცია აბრაზიული წყლის ჭავლის ჭრის დროს, მაგრამ მილაკი კვლავ ძალიან მყიფეა-თუ საჭრელი თავი კონტაქტში მოდის, მძიმე ობიექტთან ან სამიზნე მასალასთან, მილის შეიძლება დამუხრუჭება. დაზიანებული მილების გამოსწორება შეუძლებელია, ამიტომ ხარჯების შემცირება მოითხოვს შემცვლელის შემცირებას. ჩვეულებრივ, თანამედროვე აპარატებს აქვთ ავტომატური შეჯახების გამოვლენის ფუნქცია, რათა თავიდან აიცილონ შეჯახება შერევის მილში.
შერევის მილსა და სამიზნე მასალას შორის განცალკევების მანძილი ჩვეულებრივ 0.010 დიუმამდეა 0.200 ინჩამდე, მაგრამ ოპერატორმა უნდა გაითვალისწინოს, რომ 0.080 ინჩზე მეტი განცალკევება გამოიწვევს ნაწილის მოჭრილი ზღვარზე ყინვას. წყალქვეშა ჭრილმა და სხვა ტექნიკამ შეიძლება შეამციროს ან აღმოფხვრას ეს ყინვა.
თავდაპირველად, შერევის მილის დამზადებულია ვოლფრამის კარბიდისგან და მხოლოდ ოთხი - ექვსი ჭრის საათს გააჩნდა. დღევანდელი იაფი კომპოზიციური მილები შეიძლება მიაღწიონ 35-დან 60 საათამდე შემცირებას და რეკომენდირებულია ახალი ოპერატორების უხეში ჭრის ან მომზადებისთვის. კომპოზიტური ცემენტირებული კარბიდის მილის ვრცელდება მისი მომსახურების ცხოვრება 80 -დან 90 ჭრის საათამდე. მაღალი ხარისხის კომპოზიციური ცემენტირებული კარბიდის მილს აქვს 100-დან 150 საათამდე ჭრის სიცოცხლე, შესაფერისია სიზუსტით და ყოველდღიური სამუშაოსთვის, და აჩვენებს ყველაზე პროგნოზირებულ კონცენტრულ აცვიათ.
გარდა მოძრაობის უზრუნველსაყოფად, WaterJet მანქანების ხელსაწყოები ასევე უნდა შეიცავდეს სამუშაო ნაწილის უზრუნველყოფის მეთოდს და წყლისა და ნამსხვრევების შეგროვებისა და შეგროვების სისტემას დამუშავების ოპერაციებისგან.
სტაციონარული და ერთგანზომილებიანი აპარატები უმარტივესი წყალგამტარია. სტაციონარული წყლის თვითმფრინავები ჩვეულებრივ გამოიყენება კოსმოსურ სივრცეში კომპოზიციური მასალების მოსაწყობად. ოპერატორი იკვებება მასალაში Creek- ში, როგორც ჯგუფის ხერხი, ხოლო Catcher აგროვებს Creek- ს და ნამსხვრევებს. სტაციონარული წყლის უმეტესობა სუფთა წყლია, მაგრამ არა ყველა. დახრილი მანქანა არის სტაციონარული აპარატის ვარიანტი, რომელშიც ისეთი პროდუქტები, როგორიცაა ქაღალდი, იკვებება აპარატის საშუალებით, ხოლო წყლის ჭავლით პროდუქტს კონკრეტულ სიგანეზე ჭრის. ჯვარედინი მანქანა არის მანქანა, რომელიც ღერძის გასწვრივ მოძრაობს. ისინი ხშირად მუშაობენ slting machines, რათა გააკეთონ ქსელის მსგავსი ნიმუშები ისეთი პროდუქტებით, როგორიცაა მოვაჭრე მანქანები, როგორიცაა Brownies. დაჭრილი მანქანა პროდუქტს კონკრეტულ სიგანეზე ჭრის, ხოლო ჯვარედინი ჭრილობის მანქანა გადაკვეთს მის ქვემოთ მოყვანილ პროდუქტს.
ოპერატორებმა ხელით არ უნდა გამოიყენონ ამ ტიპის აბრაზიული წყალგამტარი. ძნელია მოჭრილი ობიექტის გადატანა სპეციფიკური და თანმიმდევრული სიჩქარით და ის ძალიან საშიშია. ბევრი მწარმოებელი არც კი ციტირებს ამ პარამეტრებისთვის მანქანებს.
XY მაგიდა, რომელსაც ასევე უწოდებენ ბრტყელი ჭრის მანქანას, არის ყველაზე გავრცელებული ორგანზომილებიანი წყალმომარაგების ჭრის მანქანა. სუფთა წყლის თვითმფრინავებმა მოჭრეს შუასადებები, პლასტმასები, რეზინი და ქაფი, ხოლო აბრაზიული მოდელები მოჭრეს ლითონებს, კომპოზიციებს, შუშას, ქვა და კერამიკა. Workbench შეიძლება იყოს ისეთივე მცირე, როგორც 2 × 4 ფუტი ან როგორც 30 × 100 ფუტი. ჩვეულებრივ, ამ აპარატების კონტროლს ახორციელებს CNC ან PC. Servo Motors, ჩვეულებრივ, დახურული მარყუჟის გამოხმაურებით, უზრუნველყოფს პოზიციისა და სიჩქარის მთლიანობას. ძირითადი განყოფილება მოიცავს ხაზოვან სახელმძღვანელოს, ტარების სათავსოებს და ბურთის ხრახნებს, ხოლო ხიდის განყოფილებაში ასევე შედის ამ ტექნოლოგიები, ხოლო შეგროვების ავზი მოიცავს მატერიალურ მხარდაჭერას.
XY Workbenches ჩვეულებრივ ორ სტილში მოდის: საშუალო სარკინიგზო მაგისტრალის სამუშაო მაგიდა მოიცავს ორ ბაზის სახელმძღვანელოს რელსს და ხიდს, ხოლო Cantilever Workbench იყენებს ბაზას და ხისტი ხიდს. ორივე მანქანაში შედის ხელმძღვანელის სიმაღლის რეგულირების გარკვეული ფორმა. Z- ღერძის ამ რეგულირებას შეუძლია მიიღოს სახელმძღვანელო წონის ფორმა, ელექტრო ხრახნი, ან სრულად პროგრამირებადი სერვო ხრახნიანი.
XY Workbench- ზე ნაგავი, როგორც წესი, წყლის ავზია, რომელიც სავსეა წყლით, რომელიც აღჭურვილია გრილებით ან ნაჭრებით, სამუშაო ნაწილის მხარდასაჭერად. ჭრის პროცესი ამ მხარდაჭერას ნელა მოიხმარს. ხაფანგის გაწმენდა შესაძლებელია ავტომატურად, ნარჩენები ინახება კონტეინერში, ან ეს შეიძლება იყოს სახელმძღვანელო, ხოლო ოპერატორი რეგულარულად აჩენს ქილას.
რადგან თითქმის ბრტყელი ზედაპირების მქონე ნივთების პროპორცია იზრდება, ხუთ ღერძი (ან მეტი) შესაძლებლობები აუცილებელია თანამედროვე წყალმცენარეების ჭრისთვის. საბედნიეროდ, ჭრის პროცესის დროს მსუბუქი საჭრელი თავი და დაბალი გადაკეთების ძალა უზრუნველყოფს დიზაინის ინჟინრებს თავისუფლებას, რომელსაც მაღალი დატვირთვის milling არ აქვს. ხუთი ღერძიანი წყალმომარაგების ჭრილმა თავდაპირველად გამოიყენა შაბლონის სისტემა, მაგრამ მომხმარებლები მალევე მიუბრუნდნენ პროგრამირებად ხუთ ღერძს, რათა თავიდან აიცილონ შაბლონის ღირებულება.
ამასთან, თუნდაც გამოყოფილი პროგრამული უზრუნველყოფით, 3D ჭრა უფრო რთულია, ვიდრე 2D ჭრა. Boeing 777- ის კომპოზიციური კუდის ნაწილი ექსტრემალური მაგალითია. პირველ რიგში, ოპერატორი ატვირთავს პროგრამას და პროგრამებს მოქნილი "პოგოსტიკის" პერსონალი. ოვერჰედის ამწე ტრანსპორტირებს ნაწილების მასალას, ხოლო საგაზაფხულო ბარი არ არის გადაკეტილი სათანადო სიმაღლეზე და ნაწილები ფიქსირდება. სპეციალური არასამთავრობო ჭუჭყიანი Z ღერძი იყენებს საკონტაქტო გამოძიებას, რათა ზუსტად განთავსდეს ნაწილი სივრცეში და ნიმუშის წერტილები სწორი ნაწილის ამაღლებისა და მიმართულების მისაღებად. ამის შემდეგ, პროგრამა გადამისამართებულია ნაწილის ფაქტობრივ პოზიციაზე; გამოძიება იბრუნებს, რომ მოჭრილი ხელმძღვანელის Z- ღერძი გახდეს ადგილი; პროგრამა გადის, რომ გააკონტროლოს ხუთივე ღერძი, რათა მოჭრილი თავი პერპენდიკულურად შეინარჩუნოს ზედაპირზე, და იმოქმედოს, როგორც საჭიროა მოგზაურობა ზუსტი სიჩქარით.
აბრაზიებს მოეთხოვებათ შეწყვიტონ კომპოზიციური მასალები ან ნებისმიერი ლითონი, ვიდრე 0.05 დიუმზე მეტი, რაც იმას ნიშნავს, რომ ეჟექტორის თავიდან აცილება უნდა მოხდეს გაზაფხულის ზოლისა და ხელსაწყოს საწოლის მოჭრის შემდეგ. სპეციალური წერტილის გადაღება საუკეთესო საშუალებაა ხუთ ღერძიანი წყალმცენარეების ჭრის მისაღწევად. ტესტებმა აჩვენეს, რომ ამ ტექნოლოგიას შეუძლია შეაჩეროს 50 ცხენის ძალის თვითმფრინავი 6 ინჩის ქვემოთ. C ფორმის ჩარჩო აკავშირებს chatcher- ს Z- ღერძის მაჯასთან, რომ სწორად დაიჭიროს ბურთი, როდესაც თავი ნაწილის მთელ წრეწირებს. Point Catcher ასევე აჩერებს აბრაზიას და მოიხმარს ფოლადის ბურთებს საათში დაახლოებით 0,5 -დან 1 ფუნტამდე. ამ სისტემაში, თვითმფრინავი შეჩერებულია კინეტიკური ენერგიის დაშლით: მას შემდეგ, რაც თვითმფრინავი შედის ხაფანგში, ის შეხვდება ფოლადის ბურთს, ხოლო ფოლადის ბურთი ბრუნავს თვითმფრინავის ენერგიის მოხმარების მიზნით. მაშინაც კი, როდესაც ჰორიზონტალურად და (ზოგიერთ შემთხვევაში) თავდაყირა დგას, ადგილზე მატარებელს შეუძლია იმუშაოს.
არა ხუთი ღერძიანი ნაწილი თანაბრად რთული. ნაწილის ზომა იზრდება, პროგრამის კორექტირება და ნაწილის პოზიციის გადამოწმება და ჭრის სიზუსტე უფრო რთული ხდება. მრავალი მაღაზია იყენებს 3D აპარატს მარტივი 2D ჭრის და რთული 3D ჭრის ყოველდღე.
ოპერატორებმა უნდა იცოდნენ, რომ დიდი განსხვავებაა ნაწილის სიზუსტესა და მანქანების მოძრაობის სიზუსტეს შორის. თითქმის სრულყოფილი სიზუსტით, დინამიური მოძრაობით, სიჩქარის კონტროლით და შესანიშნავი განმეორებით მანქანითაც კი ვერ შეძლებს "სრულყოფილი" ნაწილების წარმოებას. დასრულებული ნაწილის სიზუსტე არის პროცესის შეცდომის, მანქანების შეცდომის (XY შესრულების) და სამუშაო ნაწილის სტაბილურობის ერთობლიობა (fixter, სიბრტყე და ტემპერატურის სტაბილურობა).
მასალების დაჭრისას, რომელთა სისქე 1 ინჩზე ნაკლებია, წყლის ჭავლის სიზუსტე ჩვეულებრივ ± 0.003 -დან 0.015 ინჩამდეა (0.07 -დან 0.4 მმ -მდე). მასალების სიზუსტე 1 დიუმიანი სისქით არის ± 0.005 -დან 0,100 ინჩამდე (0.12 -დან 2.5 მმ -მდე). მაღალი ხარისხის XY ცხრილი განკუთვნილია წრფივი პოზიციონირების სიზუსტით 0.005 ინჩით ან უფრო მაღალი.
პოტენციური შეცდომები, რომლებიც გავლენას ახდენს სიზუსტეზე, მოიცავს ინსტრუმენტის კომპენსაციის შეცდომებს, პროგრამირების შეცდომებს და მანქანების გადაადგილებას. ინსტრუმენტის კომპენსაცია არის საკონტროლო სისტემაში შეყვანისას, რომ გაითვალისწინოს თვითმფრინავის ჭრის სიგანე-ეს არის ჭრის ბილიკის ოდენობა, რომელიც უნდა გაფართოვდეს, რათა საბოლოო ნაწილმა მიიღოს სწორი ზომა. მაღალი სიზუსტით მუშაობის პოტენციური შეცდომების თავიდან ასაცილებლად, ოპერატორებმა უნდა შეასრულონ საცდელი შემცირება და გააცნობიერონ, რომ ინსტრუმენტის ანაზღაურება უნდა იყოს მორგებული, რათა შეესაბამებოდეს მილის აცვიათ სიხშირე.
პროგრამირების შეცდომები ყველაზე ხშირად ხდება იმის გამო, რომ ზოგიერთი XY კონტროლი არ აჩვენებს ნაწილის პროგრამის განზომილებებს, რაც ართულებს ნაწილის პროგრამასა და CAD ნახატს შორის განზომილებიანი შესაბამისობის ნაკლებობას. მანქანების მოძრაობის მნიშვნელოვანი ასპექტები, რომელთაც შეუძლიათ შეცდომების შემოღება, არის უფსკრული და განმეორებადობა მექანიკურ განყოფილებაში. სერვოს კორექტირება ასევე მნიშვნელოვანია, რადგან არასათანადო სერვო რეგულირებამ შეიძლება გამოიწვიოს შეცდომები ხარვეზებში, განმეორებადობის, ვერტიკალურობის და ჭკუაში. მცირე ნაწილები, რომელთაც სიგრძე და სიგანე აქვთ 12 ინჩით, არ საჭიროებს იმდენი XY მაგიდას, როგორც დიდ ნაწილებს, ამიტომ მანქანების მოძრაობის შეცდომების შესაძლებლობა ნაკლებია.
აბრაზიები WaterJet სისტემების საოპერაციო ხარჯების ორ მესამედს შეადგენს. სხვებში შედის ენერგია, წყალი, ჰაერი, ბეჭდები, გამშვები სარქველები, ორფიკები, მილების შერევა, წყლის შესასვლელი ფილტრები და სათადარიგო ნაწილები ჰიდრავლიკური ტუმბოებისთვის და მაღალი წნევის ცილინდრებისთვის.
ელექტროენერგიის სრული ოპერაცია თავიდან უფრო ძვირი ჩანდა, მაგრამ პროდუქტიულობის ზრდამ გადააჭარბა ღირებულებას. როგორც აბრაზიული ნაკადის სიჩქარე იზრდება, ჭრის სიჩქარე გაიზრდება და თითო ინჩის ღირებულება შემცირდება, სანამ ის მიაღწევს ოპტიმალურ წერტილს. მაქსიმალური პროდუქტიულობისთვის, ოპერატორმა უნდა აწარმოოს ჭრის თავი ყველაზე სწრაფი ჭრის სიჩქარით და მაქსიმალური ცხენის ძალით ოპტიმალური გამოყენებისთვის. თუ 100 ცხენის ძალის სისტემას შეუძლია მხოლოდ 50 ცხენის ძალის ხელმძღვანელის გაშვება, მაშინ სისტემაში ორი თავით გაშვებას შეუძლია ამ ეფექტურობის მიღწევა.
აბრაზიული წყალმცენარეების ჭრის ოპტიმიზაცია მოითხოვს ყურადღებას კონკრეტულ სიტუაციაზე, მაგრამ შეიძლება უზრუნველყოს შესანიშნავი პროდუქტიულობის ზრდა.
არაგონივრულია ჰაერის უფსკრული 0.020 ინჩის უფრო დიდი შემცირებისას, რადგან თვითმფრინავი იხსნება უფსკრული და უხეშად ამცირებს დაბალ დონეს. მასალების ფურცლების მჭიდროდ ჩაკეტვა შეიძლება თავიდან აიცილოთ ეს.
გაზომეთ პროდუქტიულობა ინჩის ღირებულების თვალსაზრისით (ანუ სისტემის მიერ წარმოებული ნაწილების რაოდენობა), არა ღირებულება საათში. სინამდვილეში, სწრაფი წარმოება აუცილებელია არაპირდაპირი ხარჯების ამორტიზაციისთვის.
წყალგამტარი, რომლებიც ხშირად იჭერენ კომპოზიციურ მასალებს, შუშას და ქვებს, უნდა იყოს აღჭურვილი მაკონტროლებელი, რომელსაც შეუძლია შეამციროს და გაზარდოს წყლის წნევა. ვაკუუმის დახმარება და სხვა ტექნოლოგიები ზრდის მყიფე ან ლამინირებული მასალების წარმატებით პირსინგს, სამიზნე მასალის დაზიანების გარეშე.
მასალების მართვის ავტომატიზაცია აზრი აქვს მხოლოდ მაშინ, როდესაც მასალის მართვა ნაწილების წარმოების ღირებულების დიდ ნაწილს წარმოადგენს. აბრაზიული წყალმცენარეები, როგორც წესი, იყენებენ სახელმძღვანელო გადმოტვირთვას, ხოლო ფირფიტის ჭრა ძირითადად იყენებს ავტომატიზაციას.
წყალმომარაგების სისტემების უმეტესობა იყენებს ჩვეულებრივი ონკანის წყალს, ხოლო WaterJet ოპერატორების 90% არ აკეთებს რაიმე მზადობას, გარდა წყლის დარბილებისა, სანამ წყლის შესასვლელ ფილტრში გაგზავნის. საპირისპირო ოსმოსისა და დეიონიზატორების გამოყენება წყლის გასასუფთავებლად შეიძლება მაცდური იყოს, მაგრამ იონების ამოღება წყალს აადვილებს ტუმბოებში და მაღალი წნევის მილების ლითონების იონებისგან შთანთქას. მას შეუძლია გააფართოვოს ორფენის სიცოცხლე, მაგრამ მაღალი წნევის ცილინდრის, გამშვები სარქვლისა და დასასრულის საფარის შეცვლის ღირებულება გაცილებით მაღალია.
წყალქვეშა ჭრა ამცირებს ზედაპირის ყინვას (ასევე ცნობილია როგორც "ნისლი") აბრაზიული წყალმცენარეების ჭრის ზედა კიდეზე, ამასთანავე მნიშვნელოვნად ამცირებს თვითმფრინავის ხმაურს და სამუშაო ადგილის ქაოსს. ამასთან, ეს ამცირებს თვითმფრინავის ხილვადობას, ამიტომ მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ელექტრონული შესრულების მონიტორინგი, პიკის პირობებიდან გადახრების გამოსავლენად და სისტემის შეჩერება, კომპონენტის დაზიანებამდე.
იმ სისტემებისთვის, რომლებიც იყენებენ სხვადასხვა აბრაზიული ეკრანის ზომებს სხვადასხვა სამუშაოსთვის, გთხოვთ გამოიყენოთ დამატებითი შენახვა და გაზომვა საერთო ზომებისთვის. მცირე (100 lb) ან დიდი (500 -დან 2,000 ლბ /) ნაყარი გადმოცემა და მასთან დაკავშირებული გამრიცხველიანები საშუალებას იძლევა სწრაფი გადართვა ეკრანის ქსელის ზომებს შორის, შემცირდეს დაქვეითება და შეფერხება, ხოლო პროდუქტიულობის გაზრდა.
გამყოფს შეუძლია ეფექტურად მოჭრილი მასალები 0.3 ინჩზე ნაკლები სისქით. მიუხედავად იმისა, რომ ამ ბუჩქებს ჩვეულებრივ შეუძლიათ უზრუნველყონ ონკანის მეორე სახეხი, მათ შეუძლიათ მიაღწიონ მასალების უფრო სწრაფად მართვას. რთულ მასალებს ექნებათ უფრო მცირე ეტიკეტები.
მანქანა აბრაზიული წყლის თვითმფრინავით და აკონტროლეთ ჭრის სიღრმე. სწორი ნაწილებისთვის, ამ ახალშობილმა პროცესმა შეიძლება უზრუნველყოს დამაჯერებელი ალტერნატივა.
Sunlight-Tech Inc.– მა გამოიყენა GF გადამამუშავებელი გადაწყვეტილებების 'მიკროზერული მიკროზინაციისა და მიკრომილინგის ცენტრები, რათა წარმოქმნან ნაწილები, რომელთაც აქვთ ტოლერანტობა 1 მიკრონზე ნაკლები.
Waterjet Cutting იკავებს ადგილს მასალების წარმოების სფეროში. ამ სტატიაში ნათქვამია, თუ როგორ მუშაობს წყალმცენარეები თქვენი მაღაზიისთვის და უყურებს პროცესს.
პოსტის დრო: SEP-04-2021