Waterjet ჭრის შეიძლება იყოს უფრო მარტივი დამუშავების მეთოდი, მაგრამ იგი აღჭურვილია ძლიერი punch და მოითხოვს ოპერატორს შეინარჩუნოს ინფორმირებულობის ცვეთა და სიზუსტე მრავალი ნაწილი.
უმარტივესი წყლის ჭავლური ჭრა არის მაღალი წნევის წყლის ჭავლების მასალებად დაჭრის პროცესი.ეს ტექნოლოგია, როგორც წესი, ავსებს სხვა დამუშავების ტექნოლოგიებს, როგორიცაა ფრეზი, ლაზერი, EDM და პლაზმა.წყლის ჭავლის პროცესში არ წარმოიქმნება მავნე ნივთიერებები ან ორთქლი და არ წარმოიქმნება სითბური ზემოქმედების ზონა ან მექანიკური სტრესი.წყლის ჭავლებს შეუძლიათ ქვაზე, მინაზე და ლითონზე ულტრა თხელი დეტალების მოჭრა;სწრაფად გაბურღეთ ხვრელები ტიტანში;დაჭრილი საკვები;და კიდევ კლავს პათოგენებს სასმელებსა და დიპლომატებში.
ყველა წყალგამტარ აპარატს აქვს ტუმბო, რომელსაც შეუძლია წყლის ზეწოლა მოახდინოს საჭრელ თავში, სადაც ის გარდაიქმნება ზებგერით ნაკადად.არსებობს ტუმბოების ორი ძირითადი ტიპი: პირდაპირი დისკზე დაფუძნებული ტუმბოები და გამაძლიერებელი ტუმბოები.
პირდაპირი წამყვანი ტუმბოს როლი მსგავსია მაღალი წნევის გამწმენდისა და სამცილინდრიანი ტუმბო ამოძრავებს სამ დგუშს პირდაპირ ელექტროძრავიდან.მაქსიმალური უწყვეტი სამუშაო წნევა 10%-დან 25%-მდე დაბალია, ვიდრე მსგავსი გამაძლიერებელი ტუმბოები, მაგრამ ეს მაინც ინარჩუნებს მათ 20,000-დან 50,000 psi-მდე.
გამაძლიერებელზე დაფუძნებული ტუმბოები შეადგენენ ულტრა მაღალი წნევის ტუმბოების უმრავლესობას (ანუ ტუმბოებს 30000 psi-ზე მეტს).ეს ტუმბოები შეიცავს ორ სითხის წრეს, ერთი წყლისთვის და მეორე ჰიდრავლიკის.წყლის შესასვლელი ფილტრი ჯერ გადის 1 მიკრონი კარტრიჯის ფილტრში, შემდეგ კი 0,45 მიკრონიანი ფილტრის მეშვეობით, რათა შეიწოვოს ჩვეულებრივი ონკანის წყალი.ეს წყალი შედის გამაძლიერებელ ტუმბოში.სანამ ის შევა გამაძლიერებელ ტუმბოში, გამაძლიერებელი ტუმბოს წნევა შენარჩუნებულია დაახლოებით 90 psi-ზე.აქ წნევა გაიზარდა 60000 psi-მდე.სანამ წყალი საბოლოოდ დატოვებს ტუმბოს კომპლექტს და მიაღწევს საჭრელ თავს მილსადენის გავლით, წყალი გადის ამორტიზატორის მეშვეობით.მოწყობილობას შეუძლია თრგუნოს წნევის რყევები, რათა გააუმჯობესოს კონსისტენცია და აღმოფხვრას იმპულსები, რომლებიც ტოვებს კვალს სამუშაო ნაწილზე.
ჰიდრავლიკურ წრეში ელექტროძრავებს შორის არსებული ელექტროძრავა ამოიღებს ზეთს ზეთის ავზიდან და ახდენს მასზე ზეწოლას.წნევის ქვეშ მყოფი ზეთი მიედინება კოლექტორში და კოლექტორის სარქველი მონაცვლეობით ასხამს ჰიდრავლიკურ ზეთს ბისკვიტის და დგუშის შეკრების ორივე მხარეს, რათა წარმოქმნას გამაძლიერებლის ინსულტის მოქმედება.ვინაიდან დგუშის ზედაპირი უფრო მცირეა ვიდრე ბისკვიტის, ზეთის წნევა „აძლიერებს“ წყლის წნევას.
გამაძლიერებელი არის ორმხრივი ტუმბო, რაც ნიშნავს, რომ ბისკვიტისა და დგუშის შეკრება აწვდის მაღალი წნევის წყალს გამაძლიერებლის ერთი მხრიდან, ხოლო დაბალი წნევის წყალი ავსებს მეორე მხარეს.რეცირკულაცია ასევე საშუალებას აძლევს ჰიდრავლიკურ ზეთს გაცივდეს ავზში დაბრუნებისას.გამშვები სარქველი უზრუნველყოფს დაბალი წნევის და მაღალი წნევის წყალს მხოლოდ ერთი მიმართულებით.მაღალი წნევის ცილინდრები და ბოლო ქუდები, რომლებიც ათავსებენ დგუშისა და ბისკვიტის კომპონენტებს, უნდა აკმაყოფილებდეს სპეციალურ მოთხოვნებს, რათა გაუძლოს პროცესის ძალებს და მუდმივი წნევის ციკლებს.მთელი სისტემა შექმნილია იმისთვის, რომ თანდათანობით ჩავარდეს და გაჟონვა მიედინება სპეციალურ „სადრენაჟო ხვრელებს“, რომელთა მონიტორინგიც შესაძლებელია ოპერატორის მიერ რეგულარული მოვლის უკეთ დაგეგმვის მიზნით.
სპეციალური მაღალი წნევის მილით წყალი გადააქვს საჭრელ თავში.მილს ასევე შეუძლია უზრუნველყოს საჭრელი თავის გადაადგილების თავისუფლება, რაც დამოკიდებულია მილის ზომაზე.უჟანგავი ფოლადი არის ამ მილების არჩევანის მასალა და არსებობს სამი საერთო ზომა.ფოლადის მილები 1/4 ინჩის დიამეტრით საკმარისად მოქნილია სპორტულ აღჭურვილობასთან დასაკავშირებლად, მაგრამ არ არის რეკომენდებული მაღალი წნევის წყლის შორ მანძილზე ტრანსპორტირებისთვის.იმის გამო, რომ ეს მილი ადვილად მოსახვევია, თუნდაც რულონად, 10-დან 20 ფუტის სიგრძეზე შეიძლება მიაღწიოს X, Y და Z მოძრაობას.უფრო დიდი 3/8 დიუმიანი მილები 3/8 ინჩი ჩვეულებრივ ატარებს წყალს ტუმბოდან მოძრავი აღჭურვილობის ძირამდე.მიუხედავად იმისა, რომ ის შეიძლება მოხრილი იყოს, ის ზოგადად არ არის შესაფერისი მილსადენის მოძრაობის მოწყობილობებისთვის.ყველაზე დიდი მილი, რომლის ზომაა 9/16 ინჩი, საუკეთესოა მაღალი წნევის წყლის გადასატანად დიდ დისტანციებზე.უფრო დიდი დიამეტრი ხელს უწყობს წნევის დაკარგვის შემცირებას.ამ ზომის მილები ძალიან თავსებადია მსხვილ ტუმბოებთან, რადგან მაღალი წნევის წყლის დიდ რაოდენობას ასევე აქვს წნევის პოტენციური დაკარგვის დიდი რისკი.ამასთან, ამ ზომის მილები არ შეიძლება მოხრილი იყოს, ხოლო ფიტინგები უნდა დამონტაჟდეს კუთხეებში.
სუფთა წყლის ჭავლური საჭრელი მანქანა არის ყველაზე ადრეული წყლის ჭავლური საჭრელი მანქანა და მისი ისტორია შეიძლება 1970-იანი წლების დასაწყისში.მასალების კონტაქტთან ან ინჰალაციასთან შედარებით, ისინი აწარმოებენ ნაკლებ წყალს მასალებზე, ამიტომ ისინი შესაფერისია ისეთი პროდუქტების წარმოებისთვის, როგორიცაა მანქანის ინტერიერი და ერთჯერადი საფენები.სითხე ძალიან თხელია - 0,004 ინჩიდან 0,010 ინჩამდე დიამეტრით - და უზრუნველყოფს უკიდურესად დეტალურ გეომეტრიას ძალიან მცირე მატერიალური დანაკარგით.ჭრის ძალა ძალზე დაბალია და დამაგრება ჩვეულებრივ მარტივია.ეს მანქანები საუკეთესოდ შეეფერება 24-საათიან მუშაობას.
სუფთა წყალგამტარი მანქანისთვის საჭრელი თავის განხილვისას, მნიშვნელოვანია გვახსოვდეს, რომ ნაკადის სიჩქარე არის გამანადგურებელი მასალის მიკროსკოპული ფრაგმენტები ან ნაწილაკები და არა წნევა.ამ მაღალი სიჩქარის მისაღწევად, წნევით წყალი მიედინება ძვირფასი ქვის (ჩვეულებრივ, საფირონის, ლალის ან ალმასის) პატარა ხვრელში, რომელიც ფიქსირდება საქშენის ბოლოს.ტიპიური ჭრა იყენებს ხვრელის დიამეტრს 0,004 ინჩიდან 0,010 ინჩამდე, ხოლო სპეციალურ აპლიკაციებში (როგორიცაა შესხურებული ბეტონი) შეიძლება გამოიყენონ ზომები 0,10 ინჩამდე.40,000 psi-ზე, ხვრელიდან ნაკადი მიდის დაახლოებით 2 მაჰ სიჩქარით, ხოლო 60,000 psi-ზე ნაკადი აჭარბებს 3 მაჰს.
სხვადასხვა სამკაულს აქვს განსხვავებული გამოცდილება წყლის ჭავლით ჭრაში.საფირონი არის ყველაზე გავრცელებული ზოგადი დანიშნულების მასალა.ისინი გრძელდება დაახლოებით 50-დან 100 საათამდე ჭრის დროს, თუმცა აბრაზიული წყალგამტარი გამოყენება ორჯერ ამცირებს ამ დროს.ლალები არ არის შესაფერისი სუფთა წყლის ჭრისთვის, მაგრამ მათ მიერ წარმოებული წყლის ნაკადი ძალიან შესაფერისია აბრაზიული ჭრისთვის.აბრაზიული ჭრის პროცესში, ლალის ჭრის დრო დაახლოებით 50-დან 100 საათამდეა.ბრილიანტები გაცილებით ძვირია, ვიდრე საფირონები და ლალები, მაგრამ ჭრის დრო 800-დან 2000 საათამდეა.ეს ალმასს განსაკუთრებით შესაფერისს ხდის 24 საათიანი მუშაობისთვის.ზოგიერთ შემთხვევაში, ალმასის ხვრელი ასევე შეიძლება გაიწმინდოს და ხელახლა გამოიყენოს ულტრაბგერითი გზით.
აბრაზიულ წყალგამტარ მანქანაში მასალის ამოღების მექანიზმი არ არის თავად წყლის ნაკადი.პირიქით, ნაკადი აჩქარებს აბრაზიულ ნაწილაკებს მასალის კოროზიის მიზნით.ეს მანქანები ათასობითჯერ უფრო მძლავრია, ვიდრე სუფთა წყლის გამანადგურებელი საჭრელი მანქანები და შეუძლიათ ჭრიან მძიმე მასალებს, როგორიცაა ლითონი, ქვა, კომპოზიტური მასალები და კერამიკა.
აბრაზიული ნაკადი უფრო დიდია ვიდრე სუფთა წყლის ჭავლის ნაკადი, დიამეტრით 0,020 ინჩიდან 0,050 ინჩამდე.მათ შეუძლიათ 10 ინჩამდე სისქის წყობის და მასალების მოჭრა სითბოთი ზემოქმედების ზონების ან მექანიკური სტრესის შექმნის გარეშე.მიუხედავად იმისა, რომ მათი სიძლიერე გაიზარდა, აბრაზიული ნაკადის ჭრის ძალა მაინც ერთ ფუნტზე ნაკლებია.თითქმის ყველა აბრაზიული ჭავლი იყენებს გამანადგურებელ მოწყობილობას და ადვილად შეიძლება გადავიდეს ერთჯერადი გამოყენებისგან მრავალთავიან გამოყენებაზე და აბრაზიული წყლის ჭავლიც კი შეიძლება გარდაიქმნას სუფთა წყლის ჭავლად.
აბრაზიული არის მყარი, სპეციალურად შერჩეული და ზომის ქვიშა, როგორც წესი, ბროწეული.სხვადასხვა ზომის ბადე შესაფერისია სხვადასხვა სამუშაოებისთვის.გლუვი ზედაპირის მიღება შესაძლებელია 120 mesh აბრაზივით, ხოლო 80 mesh აბრაზივები უფრო შესაფერისია ზოგადი დანიშნულების გამოყენებისთვის.50 mesh აბრაზიული ჭრის სიჩქარე უფრო სწრაფია, მაგრამ ზედაპირი ოდნავ უხეშია.
მიუხედავად იმისა, რომ წყლის ჭავლები უფრო ადვილია, ვიდრე ბევრი სხვა მანქანა, შერევის მილი მოითხოვს ოპერატორის ყურადღებას.ამ მილის აჩქარების პოტენციალი თოფის ლულის მსგავსია, სხვადასხვა ზომით და განსხვავებული გამოცვლის ვადით.გრძელვადიანი შერევის მილი რევოლუციური ინოვაციაა აბრაზიული წყლის ჭავლით ჭრის საქმეში, მაგრამ მილი მაინც ძალიან მყიფეა - თუ საჭრელი თავი კონტაქტში მოდის სამაგრთან, მძიმე საგანთან ან სამიზნე მასალასთან, მილი შეიძლება დამუხრუჭდეს.დაზიანებული მილების შეკეთება შეუძლებელია, ამიტომ ხარჯების შემცირება მოითხოვს ჩანაცვლების შემცირებას.თანამედროვე მანქანებს ჩვეულებრივ აქვთ ავტომატური შეჯახების გამოვლენის ფუნქცია, რათა თავიდან აიცილონ შეჯახება შერევის მილთან.
შერევის მილსა და სამიზნე მასალას შორის განცალკევების მანძილი, როგორც წესი, არის 0,010 ინჩიდან 0,200 ინჩამდე, მაგრამ ოპერატორმა უნდა გაითვალისწინოს, რომ 0,080 ინჩზე მეტი განცალკევება გამოიწვევს ნაწილის მოჭრილი კიდის ზედა ნაწილში ყინვას.წყალქვეშა ჭრა და სხვა ტექნიკას შეუძლია შეამციროს ან აღმოფხვრას ეს ყინვა.
თავდაპირველად, შერევის მილი მზადდებოდა ვოლფრამის კარბიდისგან და მხოლოდ ოთხიდან ექვს საათამდე მუშაობდა.დღევანდელი დაბალფასიანი კომპოზიციური მილები შეიძლება მიაღწიონ ჭრის ვადას 35-დან 60 საათამდე და რეკომენდებულია უხეში ჭრისთვის ან ახალი ოპერატორების მომზადებისთვის.კომპოზიტური ცემენტირებული კარბიდის მილი ახანგრძლივებს მის მომსახურების ხანგრძლივობას 80-დან 90 ჭრის საათამდე.მაღალი ხარისხის კომპოზიციური ცემენტირებული კარბიდის მილს აქვს ჭრის ვადა 100-დან 150 საათამდე, შესაფერისია სიზუსტისა და ყოველდღიური მუშაობისთვის და ავლენს ყველაზე პროგნოზირებად კონცენტრირებულ ცვეთას.
მოძრაობის უზრუნველყოფის გარდა, წყლის გამანადგურებელი ჩარხები ასევე უნდა მოიცავდეს სამუშაო ნაწილის დამაგრების მეთოდს და დამუშავების ოპერაციებიდან წყლისა და ნარჩენების შეგროვებისა და შეგროვების სისტემას.
სტაციონარული და ერთგანზომილებიანი მანქანები ყველაზე მარტივი წყალგამტარებია.სტაციონარული წყლის ჭავლები ჩვეულებრივ გამოიყენება აერონავტიკაში კომპოზიციური მასალების მორთვისთვის.ოპერატორი აწვდის მასალას ნაკადულში, როგორც ზოლიანი ხერხი, ხოლო დამჭერი აგროვებს ნაკადულს და ნამსხვრევებს.სტაციონარული წყალგამტარების უმეტესობა არის სუფთა წყლის ჭავლი, მაგრამ არა ყველა.საჭრელი მანქანა არის სტაციონარული აპარატის ვარიანტი, რომლის დროსაც პროდუქცია, როგორიცაა ქაღალდი, იკვებება მანქანით და წყლის ჭავლი ჭრის პროდუქტს კონკრეტულ სიგანეზე.ჯვარედინი მანქანა არის მანქანა, რომელიც მოძრაობს ღერძის გასწვრივ.ისინი ხშირად მუშაობენ საჭრელ მანქანებთან, რათა გააკეთონ ქსელის მსგავსი ნიმუშები პროდუქტებზე, როგორიცაა ვაჭრობის მანქანები, როგორიცაა ბრაუნი.საჭრელი მანქანა პროდუქტს ჭრის კონკრეტულ სიგანეზე, ხოლო ჯვარედინი საჭრელი მანქანა ჯვარედინად ჭრის პროდუქტს, რომელიც იკვებება მის ქვემოთ.
ოპერატორებმა ხელით არ უნდა გამოიყენონ ამ ტიპის აბრაზიული წყლის ჭავლი.ძნელია მოჭრილი საგნის კონკრეტული და თანმიმდევრული სიჩქარით გადატანა და უკიდურესად საშიში.ბევრი მწარმოებელი არც კი მიუთითებს მანქანებზე ამ პარამეტრებისთვის.
XY მაგიდა, რომელსაც ასევე უწოდებენ ბრტყელ საჭრელ მანქანას, არის ყველაზე გავრცელებული ორგანზომილებიანი წყალგამტარი საჭრელი მანქანა.სუფთა წყლის ჭავლები ჭრიან შუასადებებს, პლასტმასებს, რეზინას და ქაფს, ხოლო აბრაზიული მოდელები ჭრიან ლითონებს, კომპოზიტებს, მინას, ქვას და კერამიკას.სამუშაო მაგიდა შეიძლება იყოს 2 × 4 ფუტის ზომის ან 30 × 100 ფუტის ზომის.ჩვეულებრივ, ამ ჩარხების კონტროლს ახორციელებს CNC ან PC.სერვო ძრავები, ჩვეულებრივ, დახურული მარყუჟის გამოხმაურებით, უზრუნველყოფენ პოზიციისა და სიჩქარის მთლიანობას.ძირითადი განყოფილება მოიცავს ხაზოვან გიდებს, საკისრებს და ბურთულა ხრახნიან დისკებს, ხოლო ხიდის ერთეული ასევე მოიცავს ამ ტექნოლოგიებს, ხოლო შემგროვებელი ავზი შეიცავს მატერიალურ მხარდაჭერას.
XY სამუშაო მაგიდა, როგორც წესი, მოდის ორ სტილში: შუა სარკინიგზო განთრილის სამუშაო მაგიდა მოიცავს ორ საბაზისო გზამკვლევს და ხიდს, ხოლო კონსოლის სამუშაო მაგიდა იყენებს საყრდენს და ხისტ ხიდს.ორივე ტიპის მანქანა მოიცავს თავის სიმაღლის რეგულირების გარკვეულ ფორმას.ამ Z-ღერძის რეგულირებას შეიძლება ჰქონდეს ხელით ამწე, ელექტრო ხრახნი ან სრულად პროგრამირებადი სერვო ხრახნი.
XY სამუშაო მაგიდაზე ღუმელი, როგორც წესი, არის წყლით სავსე წყლის ავზი, რომელიც აღჭურვილია გრილებით ან ზოლებით სამუშაო ნაწილის დასაჭერად.ჭრის პროცესი ამ საყრდენებს ნელა მოიხმარს.ხაფანგი შეიძლება გაიწმინდოს ავტომატურად, ნარჩენები ინახებოდეს კონტეინერში, ან შეიძლება იყოს ხელით და ოპერატორი რეგულარულად აჭედავს ქილას.
რამდენადაც იზრდება ნივთების პროპორცია, რომლებსაც თითქმის არ აქვთ ბრტყელი ზედაპირი, ხუთღერძიანი (ან მეტი) შესაძლებლობები აუცილებელია თანამედროვე წყლის ჭრისთვის.საბედნიეროდ, მსუბუქი საჭრელი თავი და ჭრის პროცესის დროს უკუცემის დაბალი ძალა აძლევს დიზაინერ ინჟინრებს თავისუფლებას, რაც არ გააჩნია მაღალი დატვირთვის ფრეზირებას.ხუთღერძიანი წყალგამტარი ჭრისას თავდაპირველად გამოიყენებოდა შაბლონის სისტემა, მაგრამ მომხმარებლებმა მალევე მიმართეს პროგრამირებად ხუთ ღერძს, რათა თავი დაეღწიათ შაბლონის ღირებულებას.
თუმცა, გამოყოფილი პროგრამული უზრუნველყოფის შემთხვევაშიც კი, 3D ჭრა უფრო რთულია, ვიდრე 2D ჭრა.Boeing 777-ის კომპოზიტური კუდის ნაწილი უკიდურესი მაგალითია.პირველი, ოპერატორი ატვირთავს პროგრამას და აპროგრამებს მოქნილ „პოგოსტიკის“ პერსონალს.ზედ ამწე გადააქვს ნაწილების მასალას, ხოლო ზამბარის ზოლს ხსნიან შესაბამის სიმაღლეზე და ამაგრებენ ნაწილებს.სპეციალური არასაჭრელი Z ღერძი იყენებს კონტაქტურ ზონდს, რათა ზუსტად განათავსოს ნაწილი სივრცეში, და ნიმუშის წერტილები, რათა მიიღოს ნაწილის სწორი სიმაღლე და მიმართულება.ამის შემდეგ, პროგრამა გადამისამართებულია ნაწილის რეალურ პოზიციაზე;ზონდი უკან იხევს, რათა ადგილი ჰქონდეს საჭრელი თავის Z-ღერძს;პროგრამა მუშაობს ხუთივე ღერძის გასაკონტროლებლად, რათა საჭრელი თავი შეინარჩუნოს პერპენდიკულურად მოსაჭრელ ზედაპირზე და იმუშაოს საჭიროებისამებრ იმოგზაურეთ ზუსტი სიჩქარით.
აბრაზიები საჭიროა კომპოზიტური მასალების ან 0,05 ინჩზე დიდი ზომის ლითონის მოსაჭრელად, რაც იმას ნიშნავს, რომ ეჟექტორს უნდა აეკრძალოს ზამბარის ზოლის და ხელსაწყოს საწოლის გაჭრა ჭრის შემდეგ.სპეციალური წერტილის დაჭერა საუკეთესო გზაა ხუთღერძიანი წყლის ჭავლით ჭრის მისაღწევად.ტესტებმა აჩვენა, რომ ამ ტექნოლოგიას შეუძლია გააჩეროს 50 ცხენის ძალის რეაქტიული თვითმფრინავი 6 ინჩზე ქვემოთ.C-ს ფორმის ჩარჩო აკავშირებს დამჭერს Z-ღერძის მაჯასთან, რათა სწორად დაიჭიროს ბურთი, როდესაც თავი კვეთს ნაწილის მთელ გარშემოწერილობას.წერტილის დამჭერი ასევე აჩერებს აბრაზიას და მოიხმარს ფოლადის ბურთულებს დაახლოებით 0,5-დან 1 ფუნტამდე საათში.ამ სისტემაში ჭავლი ჩერდება კინეტიკური ენერგიის დისპერსიით: ჭავლი ხაფანგში მოხვედრის შემდეგ ხვდება ფოლადის ბურთულას, ხოლო ფოლადის ბურთი ბრუნავს ჭავლის ენერგიის მოსახმარად.მაშინაც კი, როდესაც ჰორიზონტალურად და (ზოგიერთ შემთხვევაში) თავდაყირა, ლაქების დამჭერი მუშაობს.
ყველა ხუთღერძიანი ნაწილი არ არის ერთნაირად რთული.ნაწილის ზომის მატებასთან ერთად, პროგრამის რეგულირება და ნაწილის პოზიციის და ჭრის სიზუსტის შემოწმება უფრო რთული ხდება.ბევრი მაღაზია იყენებს 3D აპარატებს მარტივი 2D ჭრისთვის და რთული 3D ჭრისთვის ყოველდღე.
ოპერატორებმა უნდა იცოდნენ, რომ დიდი განსხვავებაა ნაწილის სიზუსტესა და მანქანის მოძრაობის სიზუსტეს შორის.თითქმის სრულყოფილი სიზუსტის, დინამიური მოძრაობის, სიჩქარის კონტროლისა და შესანიშნავი განმეორებადობის მქონე მანქანამ შეიძლება ვერ შეძლოს "იდეალური" ნაწილების წარმოება.დასრულებული ნაწილის სიზუსტე არის პროცესის შეცდომის, მანქანის შეცდომის (XY შესრულება) და სამუშაო ნაწილის მდგრადობის კომბინაცია (მოწყობილობა, სიბრტყე და ტემპერატურის სტაბილურობა).
1 ინჩზე ნაკლები სისქის მასალების ჭრისას, წყლის ჭავლის სიზუსტე ჩვეულებრივ არის ±0,003-დან 0,015 ინჩამდე (0,07-დან 0,4 მმ-მდე).1 ინჩზე მეტი სისქის მასალების სიზუსტე არის ±0,005-დან 0,100 ინჩამდე (0,12-დან 2,5 მმ-მდე).მაღალი ხარისხის XY ცხრილი განკუთვნილია ხაზოვანი პოზიციონირების სიზუსტისთვის 0,005 ინჩი ან მეტი.
პოტენციური შეცდომები, რომლებიც გავლენას ახდენს სიზუსტეზე, მოიცავს ხელსაწყოს კომპენსაციის შეცდომებს, პროგრამირების შეცდომებს და მანქანის მოძრაობას.ხელსაწყოს კომპენსაცია არის საკონტროლო სისტემაში შეყვანილი ღირებულების გათვალისწინება ჭავლის ჭრის სიგანის გასათვალისწინებლად, ანუ ჭრის ბილიკის ოდენობა, რომელიც უნდა გაფართოვდეს, რათა საბოლოო ნაწილმა მიიღოს სწორი ზომა.მაღალი სიზუსტის სამუშაოებში პოტენციური შეცდომების თავიდან ასაცილებლად, ოპერატორებმა უნდა შეასრულონ საცდელი ჭრა და გაიგონ, რომ ხელსაწყოს კომპენსაცია უნდა იყოს მორგებული, რათა შეესაბამებოდეს მილის შერევის ცვეთა სიხშირეს.
პროგრამირების შეცდომები ყველაზე ხშირად წარმოიქმნება იმის გამო, რომ ზოგიერთი XY კონტროლი არ აჩვენებს ზომებს ნაწილის პროგრამაზე, რაც ართულებს განზომილების შეუსაბამობის გამოვლენას ნაწილის პროგრამასა და CAD ნახატს შორის.მანქანის მოძრაობის მნიშვნელოვანი ასპექტები, რომლებსაც შეუძლიათ შეცდომების დაშვება, არის მექანიკური ერთეულის უფსკრული და განმეორებადობა.სერვო კორექტირება ასევე მნიშვნელოვანია, რადგან არასწორმა სერვო კორექტირებამ შეიძლება გამოიწვიოს ხარვეზები, განმეორებადობა, ვერტიკალურობა და ჭორაობა.მცირე ნაწილებს, რომელთა სიგრძე და სიგანე 12 ინჩზე ნაკლებია, არ საჭიროებს იმდენ XY ცხრილს, როგორც დიდ ნაწილებს, ამიტომ მანქანების მოძრაობის შეცდომების შესაძლებლობა ნაკლებია.
აბრაზიული ნაწარმი შეადგენს წყალგამტარი სისტემების საოპერაციო ხარჯების ორ მესამედს.სხვა მოიცავს ელექტროენერგიას, წყალს, ჰაერს, ლუქებს, გამშვები სარქველებს, ხვრელებს, შერევის მილებს, წყლის შესასვლელ ფილტრებს და სათადარიგო ნაწილებს ჰიდრავლიკური ტუმბოებისა და მაღალი წნევის ცილინდრებისთვის.
სრული ენერგიით მუშაობა თავიდან უფრო ძვირი ჩანდა, მაგრამ პროდუქტიულობის ზრდამ გადააჭარბა ღირებულებას.აბრაზიული ნაკადის სიჩქარის მატებასთან ერთად, ჭრის სიჩქარე გაიზრდება და თითო ინჩის ღირებულება შემცირდება, სანამ არ მიაღწევს ოპტიმალურ წერტილს.მაქსიმალური პროდუქტიულობისთვის, ოპერატორმა უნდა აწარმოოს საჭრელი თავი ოპტიმალური გამოყენებისთვის ყველაზე სწრაფი ჭრის სიჩქარით და მაქსიმალური ცხენის ძალით.თუ 100 ცხენის ძალის სისტემას შეუძლია მხოლოდ 50 ცხენის ძალა აწარმოოს, მაშინ სისტემაზე ორი თავის გაშვება შეიძლება მიაღწიოს ამ ეფექტურობას.
აბრაზიული წყლის ჭრის ოპტიმიზაცია მოითხოვს ყურადღებას კონკრეტულ სიტუაციაზე, მაგრამ შეუძლია უზრუნველყოს პროდუქტიულობის შესანიშნავი ზრდა.
0,020 ინჩზე მეტი ჰაერის უფსკრულის გაჭრა არაგონივრულია, რადგან ჭავლი იხსნება უფსკრულიდან და უხეშად ჭრის ქვედა დონეებს.მასალის ფურცლების ერთმანეთთან მჭიდროდ დაწყობამ ამის თავიდან აცილება შეიძლება.
გაზომეთ პროდუქტიულობა ინჩის ღირებულებით (ანუ სისტემის მიერ წარმოებული ნაწილების რაოდენობა) და არა საათში ღირებულებით.სინამდვილეში, სწრაფი წარმოება აუცილებელია არაპირდაპირი ხარჯების ამორტიზაციისთვის.
წყლის ჭავლები, რომლებიც ხშირად ჭრიან კომპოზიტურ მასალებს, მინებსა და ქვებს, აღჭურვილი უნდა იყოს კონტროლერით, რომელსაც შეუძლია შეამციროს და გაზარდოს წყლის წნევა.ვაკუუმის დამხმარე და სხვა ტექნოლოგიები ზრდის მყიფე ან ლამინირებული მასალების წარმატებით გახვრეტის ალბათობას სამიზნე მასალის დაზიანების გარეშე.
მასალების დამუშავების ავტომატიზაციას აქვს აზრი მხოლოდ მაშინ, როდესაც მასალების დამუშავება შეადგენს ნაწილების წარმოების ღირებულების დიდ ნაწილს.აბრაზიული წყალგამტარი მანქანები ჩვეულებრივ იყენებენ ხელით გადმოტვირთვას, ხოლო ფირფიტების ჭრა ძირითადად ავტომატიზაციას იყენებს.
წყალგამტარი სისტემების უმეტესობა იყენებს ჩვეულებრივ ონკანის წყალს და წყალგამტარი ოპერატორების 90% არ ამზადებს სხვა მომზადებას, გარდა წყლის დარბილების გარდა წყლის შეყვანის ფილტრში გაგზავნამდე.წყლის გასაწმენდად საპირისპირო ოსმოსისა და დეიონიზატორების გამოყენება შეიძლება მაცდური იყოს, მაგრამ იონების ამოღება აადვილებს წყლის აბსორბციას ლითონებიდან ტუმბოებში და მაღალი წნევის მილებში.მას შეუძლია გაახანგრძლივოს ხვრელის სიცოცხლე, მაგრამ მაღალი წნევის ცილინდრის, გამშვები სარქვლის და ბოლო საფარის გამოცვლის ღირებულება გაცილებით მაღალია.
წყალქვეშა ჭრა ამცირებს ზედაპირის ყინვას (ასევე ცნობილია, როგორც "ნისლი") აბრაზიული წყლის ჭავლის ჭრის ზედა კიდეზე, ამასთან, მნიშვნელოვნად ამცირებს თვითმფრინავის ხმაურს და სამუშაო ადგილის ქაოსს.თუმცა, ეს ამცირებს თვითმფრინავის ხილვადობას, ამიტომ რეკომენდირებულია გამოიყენოს მუშაობის ელექტრონული მონიტორინგი, რათა აღმოაჩინოს გადახრები პიკის პირობებიდან და გააჩეროს სისტემა რომელიმე კომპონენტის დაზიანებამდე.
სისტემებისთვის, რომლებიც იყენებენ სხვადასხვა აბრაზიული ეკრანის ზომებს სხვადასხვა სამუშაოებისთვის, გთხოვთ, გამოიყენოთ დამატებითი საცავი და გაზომვა საერთო ზომებისთვის.მცირე (100 ფუნტი) ან დიდი (500-დან 2000 ფუნტამდე) მოცულობითი გადამყვანი და მასთან დაკავშირებული გამრიცხველიანების სარქველები იძლევა სწრაფ გადართვას ეკრანის ქსელის ზომებს შორის, ამცირებს შრომისუნარიანობას და სირთულეებს, ხოლო პროდუქტიულობის გაზრდას.
გამყოფს შეუძლია ეფექტურად დაჭრას მასალები 0,3 ინჩზე ნაკლები სისქით.მიუხედავად იმისა, რომ ამ ლულებს ჩვეულებრივ შეუძლიათ უზრუნველყონ ონკანის მეორე დაფქვა, მათ შეუძლიათ მიაღწიონ მასალის უფრო სწრაფ დამუშავებას.უფრო რთულ მასალებს ექნებათ პატარა ეტიკეტები.
მანქანა აბრაზიული წყლის ჭავლით და აკონტროლებს ჭრის სიღრმეს.სწორი ნაწილებისთვის, ამ ახალმა პროცესმა შეიძლება უზრუნველყოს მყარი ალტერნატივა.
Sunlight-Tech Inc.-მ გამოიყენა GF Machining Solutions' Microlution ლაზერული მიკროდამუშავებისა და მიკრომილინგის ცენტრები 1 მიკრონზე ნაკლები ტოლერანტობის მქონე ნაწილების წარმოებისთვის.
Waterjet ჭრის ადგილს იკავებს მასალების წარმოების სფეროში.ეს სტატია განიხილავს, თუ როგორ მუშაობს წყლის გამანადგურებლები თქვენი მაღაზიისთვის და განიხილავს პროცესს.
გამოქვეყნების დრო: სექ-04-2021